630噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)是一款粉末成型液壓機(jī)，用于壓制陶瓷圓盤(pán)，是公司專門(mén)為客戶量身設(shè)計(jì)定做，適用于氧化鋁陶瓷粉末、氧化鋯陶瓷粉末、陶瓷環(huán)、陶瓷瓦、金屬粉末、耐火磚、耐火材料等粉末體的壓制成型。采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，采用雙向浮動(dòng)加壓，脫模保護(hù)，電氣控制采用PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)，按鈕集中控制同步負(fù)載限制裝置，動(dòng)作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩(wěn)。配有伺服電機(jī)，具有精度高、節(jié)能、環(huán)保、高效。

陶瓷圓盤(pán)

630噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)：

630噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)

630噸四梁四柱液壓機(jī)

630噸粉末成型液壓機(jī)

陶瓷粉末成型液壓機(jī)（630噸四梁四柱液壓機(jī)）的特點(diǎn)：

1、630噸四梁四柱液壓機(jī)主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。

2、采用PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高。

3、陶瓷粉末成型液壓機(jī)采用雙向加壓系統(tǒng)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好，不易破碎，外觀優(yōu)美。

4、液壓元件采用世界液壓元件，泵站可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性正常工作，故障率低。

5、采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

6、更換模具可生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品的多樣化需求。

7、伺服傳動(dòng)成型速度快，模具磨損低。

630噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制機(jī)構(gòu)三大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置來(lái)構(gòu)成整體，主機(jī)包括機(jī)身、主缸、限程裝置等；控制機(jī)構(gòu)包括電器箱、移動(dòng)操縱臺(tái)等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵站(動(dòng)力系統(tǒng))組成。630噸四梁四柱液壓機(jī)具有獨(dú)立的液壓和電氣系統(tǒng)，可配置自動(dòng)送取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，內(nèi)置還配有油液冷卻裝置與有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。

陶瓷粉末成型液壓機(jī)（630噸四梁四柱液壓機(jī)）的應(yīng)用范圍：

本系列液壓機(jī)適用于鋁粉、各種干粉、礦粉、全屬粉末、鐵粉、鋁粉、銅粉、鎢粉、鈦粉、金剛石粉末、陶瓷粉末、粉末冶金、碳粉、廢料、廢渣、金屬屑?jí)猴?、電子陶瓷、稀土粉末、碳化硅、鐵氧體、磁性材料和聚四氟乙烯、金剛石、石墨、牛羊舔磚等制品。

630噸四梁四柱液壓機(jī)的操作步驟：

1、準(zhǔn)備工作：確保630噸四梁四柱液壓機(jī)的正常運(yùn)行和安全操作之前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。

①檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位、油質(zhì)，確保液壓油處于正常狀態(tài)。

②檢查供電：確保粉末液壓機(jī)的電源連接穩(wěn)定，并檢查電氣部分是否正常工作。

③檢查模具和工件：確保模具和工件的準(zhǔn)備工作已完成，并進(jìn)行必要的清潔和檢查。

2、設(shè)定參數(shù)：根據(jù)所需的成型工藝和產(chǎn)品要求，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

①壓力設(shè)定：根據(jù)工藝要求設(shè)定模壓成型鐵粉啞鈴、匣缽、鹽磚的630噸液壓的壓力值。

②時(shí)間設(shè)定：設(shè)置成型過(guò)程中的壓制時(shí)間，以控制成型的速度和保持時(shí)間。

③溫度設(shè)定（如果需要）：在特定的應(yīng)用中，可能需要控制加熱溫度，以實(shí)現(xiàn)熱壓成型或燒結(jié)等特殊工藝。

3、裝載粉末：將預(yù)先準(zhǔn)備好的金屬粉末或其他合適的粉末材料放入模具中。

4、開(kāi)始?jí)褐?/p>

①等待壓力建立：等待液壓系統(tǒng)建立起足夠的壓力，以完成成型過(guò)程。

②壓制過(guò)程：當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，630噸四梁四柱液壓機(jī)將施加壓力，將粉末轉(zhuǎn)化為所需形狀的工件。

③保壓時(shí)間：根據(jù)設(shè)定的保壓時(shí)間，保持一定的壓力和時(shí)間，以確保工件的完整性和穩(wěn)定性。

④釋放壓力：完成保壓后，液壓機(jī)會(huì)釋放壓力，允許工件在模具中冷卻和固化。

5、取出工件：打開(kāi)模具，取出已成型的工件。對(duì)于進(jìn)一步處理或后續(xù)工藝，根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)操作。

6、清理和維護(hù)：在操作完成后，及時(shí)清理模具和630噸液壓機(jī)，進(jìn)行日常維護(hù)，以確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。