污泥壓榨機(jī)也稱物液分離壓榨液壓機(jī)，是一種常見的固液分離設(shè)備，通過對(duì)污泥進(jìn)行機(jī)械壓榨，將固體污泥與液體分離，從而達(dá)到減少污泥體積和提高固體污泥含水率的目的。根據(jù)產(chǎn)品的不同，物液分離壓榨液壓機(jī)常用500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸等四柱液壓機(jī)或框架式液壓機(jī)。

污泥壓榨機(jī)

處理后的污泥

其工作原理如下:

1.進(jìn)料與預(yù)處理:將待處理的污泥通過進(jìn)料口輸入壓榨機(jī)中。在進(jìn)料過程中，通常會(huì)進(jìn)行預(yù)處理，如加入化學(xué)藥劑或通過篩網(wǎng)進(jìn)行粗篩等，以將污泥分離出較大的固體顆粒或雜質(zhì)。

2.進(jìn)料室:污泥進(jìn)入壓榨機(jī)后，首先進(jìn)入進(jìn)料室。進(jìn)料室由螺旋軸和螺旋螺距遞增的螺旋葉片構(gòu)成，螺旋葉片將污泥推向較小的螺距，

3.壓榨部分:經(jīng)過進(jìn)料室后，污泥進(jìn)入壓榨部分。壓榨部分通常由螺旋軸上成對(duì)排列的螺旋葉片構(gòu)成。當(dāng)污泥順著螺旋軸向前推進(jìn)時(shí)，螺旋葉片的壓力逐漸增大，將固體污泥壓實(shí)并壓向篩網(wǎng)。

4.篩網(wǎng)部分:在螺旋葉片的作用下，固體污泥通過壓實(shí)進(jìn)一步壓向篩網(wǎng)部分。篩網(wǎng)通常安置在螺旋葉片的外側(cè)，篩網(wǎng)的孔徑大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。固體污泥通過網(wǎng)的過程中，水分從篩網(wǎng)的孔隙中排出，通過排液裝置收集。

5.固液分離:經(jīng)過壓榨和篩網(wǎng)部分，固體污泥得到了壓實(shí)和濃縮，富含水分的液體則通過篩網(wǎng)抽出。分離后的固體污泥可通過出料口輸出，而分離后的液體則可單獨(dú)處理，如進(jìn)一步濃縮或進(jìn)行處理。

污泥壓榨機(jī)_物液分離壓榨液壓機(jī)具有獨(dú)立的液壓泵站和電氣控制系統(tǒng)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)。油壓采用工業(yè)觸屏式PLC數(shù)顯控制，并可根據(jù)需要在允許范圍內(nèi)設(shè)定油壓上限。電氣系統(tǒng)采用按集中控制，并設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作模式。工作壓力和行程可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能完成定壓和定程兩種成型方式。

物液分離壓榨液壓機(jī)

布料

輸出污泥

污泥壓榨機(jī)_物液分離壓榨液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、污泥壓榨機(jī)_物液分離壓榨液壓機(jī)的液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)、沖擊小動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泄露少;

2、脫水效率高，可以將含水率為75%~85%的污泥，壓榨至含水率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀態(tài)；

3、生產(chǎn)成本低，濕物料經(jīng)過抽真空脫水，不需要進(jìn)行烘干等其他處理;

4、生產(chǎn)產(chǎn)量高，單臺(tái)設(shè)備時(shí)產(chǎn)量1-30噸，根據(jù)不同原料和處理量要求，選擇不同規(guī)格型號(hào)設(shè)備;

5、適用范圍廣，不僅可處理油泥、煤泥，還可處理其他含水率大的原料;

6、污泥壓榨機(jī)_物液分離壓榨液壓機(jī)能耗低，整套生產(chǎn)線采用全自動(dòng)控制，不需要人工操作，具有效率高，能耗低等優(yōu)勢(shì)。