SMC汽車零部配件成型液壓機是復合材料成型液壓機應用的一種，液壓機廠家根據工件特點設計有四柱式、框架式兩種結構供選擇，常用噸位有：315噸、400噸、500噸、630噸、80噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸等。本機是客戶定制的一臺1500噸四柱液壓機，主要用于模壓SMC汽車導流罩。

1500噸四柱液壓機配有伺服控制系統和油溫冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計，電氣系統采用PLC+工業(yè)觸摸屏控制，數字顯示和安全功能齊全；計算機優(yōu)化設計，四柱結構，剛性好，精度高，松動調節(jié)能力強。四柱采用優(yōu)質碳鋼質量調節(jié)處理，表面硬鉻，導向精度高，耐火性強。工作速度快，生產效率高。

1500噸SMC汽車零部配件成型液壓機的客戶現場圖：

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機客戶現場

1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車擋風板

1500噸汽車導流罩成型液壓機安裝調試

SMC汽車導流罩

汽車零部配件成型液壓機是一種專門用于汽車零部件成型的設備，具有以下特點：

1、機身結構：采用三梁四柱結構，設備結構穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

2、設備特點：整體結構簡單、經濟、實用，方便維護和保養(yǎng)。

3、高效節(jié)能：采用PLC伺服節(jié)能系統，輕松的完成滑塊快下、預壓、排氣、全壓、保壓、泄壓、抽芯、慢回、快回，頂出缸慢頂、快頂、退回復位。

4、多功能高效：該設備可快速進行沖壓、模壓、熱鍛等工藝，一機多用，提高生產效率和經濟效益。

5、操作方便直觀：采用數控電氣控制系統和數字化控制系統，工作可靠，動作直觀，降低故障率。

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機試機

汽車零部配件成型液壓機如何選擇噸位，大家選擇可以參照以下參數選擇適合的機型：

1.設備噸位

在選擇SMC復材材料模壓成型工藝時，液壓機（模壓機）的噸位選擇可按照制品最少承受的單位壓力來選擇壓機的噸位。而對于模壓料需橫向流動的偏心制品或深度尺寸大的制品，壓機噸位可以按照制品投影面積承受高達21-28MPa的單位壓力來計算壓機噸位。

2.壓機開口

壓機開口（開距）是指壓機活動橫梁退回最高點至工作臺面的中間距離。對于復合材料成型液壓機開口選擇一般是大于模具高度2-3倍

3.壓機行程

壓機行程是指壓機活動橫梁可移動的最大距離。對于復合材料成型液壓機行程選擇如模具高度500mm，壓機開口我們選擇模具高度的2.5倍1250mm，那我們設備行程應不小于800mm。

4.壓機臺面尺寸

對于小噸位壓機或者小制品，其壓機臺面選擇可以參考模具的尺寸同時壓機左右臺面大于模具尺寸單邊300mm，前后方向大于200mm即可。如大噸位壓機或大制品生產出來需多人協助將產品移出，那應考慮人員進出壓機臺面的格外尺寸。

5.壓機臺面精度

當壓機的最大噸位全部均勻的施加于2/3臺面的面積上時，活動橫梁和壓機臺面被支撐在四角支座上時，其平行度為0.025mm/m。

5.壓力增長

當壓力從零增長到最大噸位時，所需要的時間一般控制在6s內。

6.普通壓機速度

一般情況下壓機分為三種速度：快速一般為80-150mm/s，慢速一般為5-20mm/s，回程60-100mm/s。

汽車零部配件成型液壓機廣泛應用于汽車覆蓋件、汽車零部件的生產，主要產品有發(fā)動機罩、翼子板、前后圍板、頂蓋等。此外，該設備還可應用于汽車配件的拉伸、彎曲、落料、沖裁、翻邊、精整等成形工藝中。

總之，汽車零部配件成型液壓機是一種高效、節(jié)能、多功能、操作方便的現代化液壓設備，可滿足不同汽車零部件的生產需求。汽車零部件按制造工藝分為汽車沖壓件、SMC汽車模壓件、汽車模鍛件、汽車拉伸件等。液壓機是生產這些汽車零部件的關鍵設備。根據工件和工藝的不同，汽車零部件（模壓、鍛造、拉伸）液壓機通常有四種。液壓機廠家也根據工件的特點定制機器噸位。采購定制汽車零部配件成型液壓機，詢問汽車零部配件成型液壓機價格，請電話咨詢山東沃達重工經理：18963222388。