壓濾機(jī)濾板模壓成型設(shè)備也稱壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)、聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)、壓濾機(jī)塑料濾板液壓機(jī)、復(fù)合材料濾芯板成型液壓機(jī)，采用三梁八柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用預(yù)壓、模壓和保壓三個(gè)階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量。壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

2000噸聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)

2500噸聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)車間展示

山東沃達(dá)重工液壓機(jī)廠家可根據(jù)濾芯板的規(guī)格，通常使用800噸液壓機(jī)、1000噸液壓機(jī)、1250噸液壓機(jī)、2000噸液壓機(jī)、2500噸液壓機(jī)、3000噸液壓機(jī)、3600噸液壓機(jī)等。采用四缸八柱式、六缸八柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用預(yù)壓、模壓和保壓三個(gè)階段的完成濾板的壓制成型。聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量。壓濾機(jī)塑料濾板液壓機(jī)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。通常1.5米的濾板使用800噸液壓機(jī)，1.6米的濾板使用1000噸液壓機(jī)，2.5米左右的使用2000T液壓機(jī)，更大規(guī)格的濾板就要使用3000噸液壓機(jī)。

聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)2000噸2500噸液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)展示：

2000噸2500噸聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)

2000噸壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)

聚丙烯壓濾板

聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)2000噸2500噸液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、采用四缸八柱式、六缸八柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；

2、整體采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄漏點(diǎn)少，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)；

3、配備PLC系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定程定壓工藝，具有延時(shí)保壓保時(shí)功能；

4、壓濾機(jī)濾板成型液壓機(jī)按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的操作方式；

5、配備伺服液壓系統(tǒng)，噪音小、耗能低、產(chǎn)熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用。

壓濾板生產(chǎn)工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個(gè)階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機(jī)，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機(jī)分段加溫；

3、稱重：擠出原料經(jīng)稱重后，送入數(shù)控保溫箱內(nèi)保存，當(dāng)箱內(nèi)達(dá)到2-4件時(shí)，再進(jìn)行模壓；

4、模壓：將箱內(nèi)原料加入模具內(nèi)通過(guò)聚丙烯壓濾板成型液壓機(jī)（2000噸壓力機(jī)）壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時(shí)，脫模獲得成品，即可用；