500噸液壓機廣泛應(yīng)用于工件的拉伸，沖壓，模壓，熱鍛成型工藝，配合模具快速一次成型。根據(jù)壓制工藝不同，分類為四柱液壓機，框架式液壓機，單臂液壓機，龍門液壓機等機型。

500噸液壓機有獨立的動力系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥控制技術(shù)，有效解決了鍛造液壓機流量大、速度快、泄壓快等液壓控制問題。電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器，提高了電氣控制系統(tǒng)的可靠性，實現(xiàn)了鍛造液壓機的速度、壓力、壓力分級的精確控制，輕松實現(xiàn)了鍛造液壓機及輔助設(shè)備的聯(lián)鎖控制。本機可配移動式工作臺，方便用戶更換模具。

500噸液壓機拉伸工藝

拉伸加工是一種沖壓加工方法，利用模具將平板坯料成形為開口的空心零件。拉伸作為主要的沖壓工藝之一，使用500噸液壓機拉伸成型，應(yīng)用非常廣泛。采用拉深工藝可以制造圓柱形、矩形、階梯形、球形、圓錐形、拋物線形等各種規(guī)則以及不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓工藝相結(jié)合，也可以制造形狀更復(fù)雜的零件。

500噸液壓墊拉伸液壓機

500噸四柱拉伸液壓機

使用500噸液壓機拉伸產(chǎn)品，包括拉伸、再拉伸、反向拉伸。

500噸液壓機模壓工藝

快速模壓成型技術(shù)是指將復(fù)合材料、玻璃鋼材料等混合成型的一種方法。然后通過加熱軟化以固化具有所需形狀的復(fù)合材料。機型模壓可分為冷壓和熱壓兩種加工方式。

500噸液壓機

成型液壓機的特點：

1.設(shè)備產(chǎn)生的熱量較少，從而降低了冷卻成本和液壓油成本。其液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量一般是傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。這是因為泵大部分時間具有零轉(zhuǎn)速、低熱的特點。液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機的油箱小，換油時間可以延長。因此，驅(qū)動四柱液壓機的液壓油消耗量僅為傳統(tǒng)液壓機的50%左右。

2.四柱液壓機效率高，通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制和能量優(yōu)化，可以大大提高液壓機的速度，工作節(jié)奏比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍；

3.自動化程度高，靈活性好，精度高。驅(qū)動四柱液壓機的壓力、速度、位置均采用閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好，適用范圍廣；

4.穩(wěn)定耐用，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向，抗沖擊和抗側(cè)壓力強，穩(wěn)定精密耐用，適用于沖壓、成型、擠壓等工藝用途；

500噸液壓機熱鍛工藝

熱鍛液壓機是一種能完成各種自由鍛造工藝的鍛造設(shè)備，是鍛造行業(yè)應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一。分為自由鍛造液壓機、熱模鍛液壓機、快鍛液壓機、多向鍛造液壓機、多向模鍛液壓機等。常用有400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等。

500噸模壓液壓機

快速模壓液壓機

模鍛液壓機采用先進的鍛造高精成型設(shè)備，應(yīng)用工藝范圍廣泛，包括多向擠壓、鐓粗、沖孔、閉式模鍛等。能實現(xiàn)快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿足了鐓粗、拔長、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。主要適用于各類特尺鍛件、軸類、盤類、異形零部件的鍛造生產(chǎn)，如軸承內(nèi)圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車輪等。