石墨坩堝又稱(chēng)為碳素坩堝，主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。其生產(chǎn)工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑(模壓)成型三種。壓塑石墨坩堝又稱(chēng)為模壓石墨坩堝，是用一種以液壓油為動(dòng)力源的壓力機(jī)設(shè)備，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。這種石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備，稱(chēng)為石墨坩堝液壓機(jī)、坩堝壓力機(jī)，三梁四柱式雙缸結(jié)構(gòu)，采用雙工位生產(chǎn)，提供了生產(chǎn)效率，成型石墨坩堝密度高，效果好。常用有1000噸液壓機(jī)、1500噸液壓機(jī)、2000噸液壓機(jī)、2500噸液壓機(jī)、3000噸液壓機(jī)等。文中是山東沃達(dá)重工液壓機(jī)廠家制造的一款2000噸石墨坩堝液壓機(jī)，搭配雙工位石墨坩堝模具，一次模壓成型。

石墨坩堝液壓機(jī)客戶車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用雙工位輪流工作，自動(dòng)化操作、生產(chǎn)效率高、速度快。配有移動(dòng)工作臺(tái)、LC控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率及加工精度。主油缸通常采用雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載。油缸配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。立柱采用優(yōu)質(zhì)實(shí)心圓鋼經(jīng)車(chē)床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

石墨坩堝

脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度?？梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)。

2000噸坩堝壓力機(jī)

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)

2000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)安裝調(diào)試

石墨坩堝液壓機(jī)安裝

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的生產(chǎn)工藝：

該雙工位坩堝成型工藝，采用兩個(gè)模具外模在模具移動(dòng)導(dǎo)軌的限制下進(jìn)行輪流的壓制，布料和頂出操作，可以在布料機(jī)構(gòu)布料的同時(shí)進(jìn)行壓制操作，有效的利用了雙工位坩堝液壓機(jī)的工作時(shí)間，極大的提高了工作效率，同時(shí)改良簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上做簡(jiǎn)單的改造即可，并不需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行改造，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

石墨坩堝端蓋

液壓機(jī)廠家推薦石墨坩堝液壓機(jī)選型：

1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。

2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。

3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。

雙工位2000噸石墨坩堝液壓機(jī)適用于坩堝壓制成型，包括石墨坩堝、耐火材料坩堝、石英石坩堝、碳化硅坩堝、剛玉坩堝、氧化鋁坩堝等。雙工位石墨坩堝成型2000噸液壓機(jī)主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。采購(gòu)定做高質(zhì)量的坩堝液壓機(jī)設(shè)備，可來(lái)電咨詢(xún)：18963222388（可加微信），或者來(lái)液壓機(jī)廠家實(shí)地考察試機(jī)。