復(fù)合濾芯板也稱聚丙烯過濾板、隔膜過濾板、壓濾機(jī)濾板等，復(fù)合濾芯板模壓成型設(shè)備多選用復(fù)合材料模壓液壓機(jī)，常用復(fù)合材料模壓液壓機(jī)噸位有1000噸、1250噸、2000噸、3000噸四柱液壓機(jī)，在模具作用下，整體一次成型，該設(shè)備也稱復(fù)合濾芯板液壓機(jī)。該機(jī)器采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，伺服液壓動力系統(tǒng)，PLC觸摸屏電器控制系統(tǒng)，滑動運(yùn)行速度快，工作效率高，工作臺平行精度高，模壓壓濾機(jī)濾板質(zhì)量好。

復(fù)合濾芯板

本機(jī)是一款1250噸復(fù)合濾芯板液壓機(jī)，工作臺面2100*1800mm，系統(tǒng)壓力25mpa，本機(jī)是為客戶量身定制，伺服系統(tǒng)控制，設(shè)計(jì)合理，結(jié)實(shí)耐用，四個主油缸分布均勻，模具受壓均勻不偏載，壓濾板成型效果更好，外觀平整，無波浪，成品率高；伺服系統(tǒng)的優(yōu)勢是節(jié)能省電、噪音低、體積小，速度是可以調(diào)節(jié)的，空程下降速度可調(diào)、壓制速度可調(diào)、回程速度可調(diào)，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面清晰，人性化，操作簡單方便。

模壓成形工藝的基本過程是將一定量的經(jīng)過一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的壓模內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預(yù)定的溫度條件下，模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將制品從1250噸復(fù)合濾芯板液壓機(jī)壓模內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得到最終制品。

濾板的材料一般選擇分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯或聚丙烯樹脂，然后通過1250噸復(fù)合濾芯板液壓機(jī)模壓成型。壓濾機(jī)濾板模壓成型，加工效率高，保壓時(shí)間均可在參數(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)不同的濾板成型工藝進(jìn)行調(diào)整。

濾板模壓工藝

復(fù)合濾芯板液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、三梁四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；

2、整體采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄漏點(diǎn)少，動作可靠，使用壽命長；

3、配備PLC系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定程定壓工藝，具有延時(shí)保壓保時(shí)功能；

4、采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動、半自動、全自動的操作方式；

5、配備伺服液壓系統(tǒng)，噪音小、耗能低、產(chǎn)熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用；

復(fù)合濾芯板液壓機(jī)價(jià)格多少錢，不同的液壓機(jī)廠家報(bào)價(jià)不同，影響該設(shè)備的價(jià)格的7大因素：制造工藝、設(shè)計(jì)圖紙、組成部件、設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)、售后服務(wù)、鋼板材價(jià)格等。在采購該設(shè)備時(shí)，液壓機(jī)價(jià)格僅是考慮的一部分，價(jià)格低的液壓機(jī)設(shè)備，其制造成本上會出現(xiàn)問題，不能保證機(jī)器設(shè)備的組成各部件的質(zhì)量，在日常加工生產(chǎn)使用中，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，延誤了生產(chǎn) ，增加了制造成本。所以說復(fù)合濾芯板液壓機(jī)價(jià)格僅是考慮的一個方面，定做該設(shè)備，還需要綜合分析復(fù)合濾芯板液壓機(jī)廠家的規(guī)模實(shí)力、機(jī)器設(shè)備質(zhì)量好、售后服務(wù)完善等，多方對比，擇優(yōu)選擇。

山東沃達(dá)重工液壓機(jī)廠家生產(chǎn)的復(fù)合材料模壓液壓機(jī)，有三梁四柱液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)兩種結(jié)構(gòu)，了解更多液壓機(jī)機(jī)床技術(shù)參數(shù)以及報(bào)價(jià)，請電話咨詢：18963222388