復合材料成型液壓機是專為復合材料壓制成型設計，主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形，具有高效、精確、環(huán)保等優(yōu)勢，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域，為企業(yè)提高生產效率、降低成本、增強市場競爭力提供有力支持。

復合材料成型液壓機應用范圍

復合材料成型液壓機通常由液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。液壓系統(tǒng)通過液壓泵將液壓油輸送到液壓缸中，產生壓力來對復合材料進行壓制成型。加熱系統(tǒng)則通過加熱板對復合材料進行加熱，提高其流動性和固化速度?？刂葡到y(tǒng)則負責整個成型過程的監(jiān)控和調節(jié)，確保成型質量和生產效率。

四柱式復合材料成型液壓機

框架式復合材料成型液壓機

復合材料成型液壓機具有多種結構供選擇，如四柱式和框架式，精度高的產品推薦使用框架式結構，并且可以根據加工工件的需求配置伺服控制系統(tǒng)。該機器的壓力、位置、速度等參數(shù)可以實現(xiàn)全數(shù)字控制，具有高精度、高效率的特點。此外，復合材料成型液壓機還采用PLC電腦觸摸屏集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式，方便用戶進行操作。復合材料成型液壓機一些主要特點和性能：

1、結構設計：該液壓機采用計算機優(yōu)化結構設計，具有四柱式結構，這種結構簡單、經濟、實用?？蚣苁浇Y構保證了其良好的剛性、精度和抗偏載能力。

2、液壓控制系統(tǒng)：采用插裝式集成系統(tǒng)，具有動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小等特點，有效減少了聯(lián)結管路與泄漏點。

3、電器系統(tǒng)：采用PLC控制，結構緊湊，工作靈敏可靠，柔性好。同時，具有調整、雙手、單次循環(huán)等操作方式，方便用戶進行操作。

4、可靠性：專業(yè)油缸密封元件保證了其可靠性強、壽命長。導軌自動潤滑裝置則充分保護導柱，保持精度。

5、成型工藝：該液壓機可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能。根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍內調節(jié)，簡單易操作。

在復合材料成型工藝上，復合材料成型液壓機應用廣泛，可用于制作玻璃鋼水箱、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼垃圾桶、玻璃鋼風機、玻璃鋼防護罩等。使用這種液壓機進行一次成型模壓成型，熱壓效果好，精度高，效率高。

2000噸玻璃鋼風機外殼模壓成型液壓機

2500噸復合材料成型液壓機

在復合材料成型液壓機制造商中，有幾家公司是行業(yè)內知名的。其中，山東沃達重工機床有限公司就是一家專門制造熱固熱塑性復合材料壓機的企業(yè)，多年復合材料成型液壓機制造經驗液壓機可選配電加熱（加熱管）或油加熱（模溫機）兩種加熱方式，閥體設有抽芯慢回慢頂保壓等，PLC可編程控制器和觸摸屏可以實現(xiàn)所有動作的自動化。山東沃達重工機床有限公司生產復合材料成型液壓機的技術優(yōu)勢：

1、高精度：通過精確控制液壓系統(tǒng)的參數(shù)，實現(xiàn)高精度的成型。

2、高效率：具備快速的運動速度和響應能力，能夠在短時間內施加高壓力，完成成型任務。

3、均勻的壓力分布：液壓機通過液壓缸提供均勻的壓力，確保原材料在成型過程中受到均勻的壓力分布。

4、靈活性和適應性：通過更換成型模具和調整液壓參數(shù)，液壓機能夠適應各種成型需求，提供靈活多樣的成型方案。

沃達重工支持特殊需求定制的復合材料成型液壓機，四柱液壓機、框架式液壓機結構，按需定制液壓機各項參數(shù)如臺面大小，開口，行程，速度等均可按照客戶要求定制，致力于提供滿足客戶需求的各種規(guī)格和型號的模壓機。常見液壓機噸位有：200噸，315噸，500噸，630噸，800噸，1000噸，200噸，3000噸等幾十種系列，幾百種機型可以用于玻璃鋼制品模壓成型。