一、熱固性復合材料成型工藝及優(yōu)缺點分析

    1、手糊成型工藝：手糊成型工藝是指手工或配以機械，將增強材料和熱固性樹脂鋪蓋在模具上，樹脂固化即成。工序：剪裁增強材料；準備模具；擦脫模劑；噴涂膠衣；成型固化；脫模修邊；裝配制品。 

優(yōu)點：具有操作簡單，易會；生產成本低；能生產大型及復雜的制品；設計性能好且已改變；材料廣；結構能制成夾層。

缺點：產品質量與工作人員的技術有關；周期較長；

    2、模壓成型工藝：模壓成型工藝是指在金屬對膜中放置模壓料，配以適當的溫度和壓力，壓制成型制品。

優(yōu)點：效率高；成品美觀、尺寸準確重復性好；價格低、易用機械化和自動化；可一次成型。

缺點：程序復雜；成本高；只適合中小型制品。

    3、噴射成型工藝：噴射成型工藝是將玻璃纖維和樹脂的融合物用噴槍噴到模具上而制成制品。

優(yōu)點：成本低；半機械操作，比手糊成型效率高；制品整體效果好；損耗低。

缺點：制品強度差；污染大；固化不均勻；有氣泡。

    4、袋壓成型工藝是指把手糊成型的制品裝入橡膠袋或聚乙烯或聚乙烯醇袋，施加壓力使未固化的制品表面而形成制品。這種工藝一般手糊或噴射鋪層，用橡膠袋或聚乙烯醇袋加壓，用加熱固化而制成成品。工藝過程中施以填料其目的是為了：降低固化時的制品的收縮或熱膨脹防龜裂，改善制品的耐熱性、電性能及表面光滑耐磨性，降低成本。但填料應具有分散性好、吸油量少的特點，并且不能影響制品固化和穩(wěn)定。

    5、纏繞成型工藝

 優(yōu)點：生產效率高而成本低，產品準確度高且質量穩(wěn)定，生產是自動化生產。

 缺點：投資大且技術要求嚴，適應性低，表面有凹陷的制品不能纏繞。

    6、熱壓罐成型工藝

 優(yōu)點：產品生產時間短而質量高。

 缺點：花費大、結構不簡單。

 二、熱固性復合材料的技術前景

     熱固性樹脂基復合材料在航天航空領域、能源工業(yè)方面、電子工業(yè)中、建筑結構工程、高壓管道和壓力容器中、體育用品方面得到了廣泛的應用。較為代表性的熱固性復合材料是碳纖維增強復合材料，熱力學性能優(yōu)良、抗高溫與腐蝕，是其他纖維增強材料不能相比的。