隨著社會節(jié)奏的加快和生產效率的提高，人們對液壓機的自動化程度要求越來越高，大大推動了液壓機行業(yè)的發(fā)展。本文所說的電液伺服液壓機，就是一種高度集成、高度智能、高度自動化的新一代液壓機。電液伺服液壓機即液壓機的機械系統(tǒng)、油液系統(tǒng)和電控系統(tǒng)達到了一定程度的集成化和智能化，可以實現(xiàn)半自動甚至全自動生產，大大提高了生產效率，解放了人力，降低了生產成本。

        電液伺服驅液壓機的優(yōu)點如下：

一、節(jié)能：電液伺服驅動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據加工工藝和生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機可節(jié)電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率約20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率只是額定功率的約1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節(jié)能。

二、噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵低約5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低約5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統(tǒng)液壓機的噪音約為80dB-100dB。

三、發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的約10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。

四、用油量和油箱比一般液壓機要?。?/strong>由于油泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

五、效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍。

六、控制精度高：伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產品的質量穩(wěn)定性。

七、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。