壓制石墨坩堝、碳素坩堝、石英石坩堝、剛玉坩堝、氧化鋁坩堝等產(chǎn)品根據(jù)坩堝樣式、生產(chǎn)工藝等選用不同的坩堝生產(chǎn)設(shè)備。液壓機是生產(chǎn)制造坩堝的理想設(shè)備之一，稱為坩堝液壓機。石墨坩堝壓制成型設(shè)備，稱為石墨坩堝液壓機，采用三梁四柱式單缸設(shè)計，雙工位結(jié)構(gòu)，先進的液壓系統(tǒng)，電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。石墨坩堝液壓機可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

石墨坩堝液壓機是生產(chǎn)制造石墨坩堝、碳素坩堝的關(guān)鍵設(shè)備，除此以外，生產(chǎn)石墨坩堝還需要配套的石墨坩堝模具，山東沃達重工可為客戶提供一站式坩堝生產(chǎn)制造服務(wù)，可按需設(shè)計定做所需要的石墨坩堝液壓機，常用有1000噸、1500噸、2500噸、3000噸等。其中2000噸石墨坩堝液壓機是采購率、使用率高的一款設(shè)備，是國內(nèi)山西、內(nèi)蒙古、河南、遼寧葫蘆島等地的很多客戶爭相采購的設(shè)備，壓制效率高、速度快、成品率高等特點，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。

2000噸石墨坩堝液壓機的特點：

1、2000噸石墨坩堝液壓機備由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

2、有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇。

3、電器系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據(jù)用戶要求配置比例調(diào)壓、行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。

4、生產(chǎn)效率高，能耗低，運行平穩(wěn)，操作簡單

5、2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱式單缸結(jié)構(gòu)設(shè)計，款式簡單、經(jīng)濟、實用。

3.液壓控制采用插裝式基礎(chǔ)系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點。

4、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷

5、采用先進的插裝閥，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏；

6、具有獨立的動力結(jié)構(gòu)及電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)點動，半自動操作方式。 設(shè)備的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

7、2000噸石墨坩堝液壓機三件橫梁經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，采用上下封閉的箱式結(jié)構(gòu)，中間加設(shè)肋板，受力后應(yīng)力分布合理，剛性好，強度高，材料選用優(yōu)質(zhì)的Q235鋼板，經(jīng)半自動火焰切割，然后拼裝，由氣體保護焊焊接，經(jīng)振動時效或回火處理后機械加工而成。

8、上橫梁、滑塊和工作臺是2000噸石墨坩堝液壓機的重要組成部分，上橫梁位于主機立柱的上部，用于安裝液壓油缸，承載液壓油缸的反作用力，滑塊與主油缸的活塞桿連接法蘭相連，通過導(dǎo)向套沿立柱導(dǎo)向面上下往復(fù)運動，并通過T型槽固定模具和工裝，下橫梁是整機的基礎(chǔ)部件，也是安裝立柱和模具的基礎(chǔ)。

9、立柱是坩堝液壓機重要的支撐件和受力件，同時又是活動橫梁的導(dǎo)向基準(zhǔn)，我廠生產(chǎn)的立柱采用45#圓鋼，經(jīng)機械加工制作而成。因此具有足夠的強度和剛度，立柱導(dǎo)向面電鍍硬鉻層，精度高，硬度好，表面美觀。

10、液壓機的螺母與四根立柱配合，用于鎖緊上下橫梁和調(diào)整主機的平行度。材料選用45#無縫鋼管，外表面經(jīng)發(fā)藍處理，共分為鎖緊螺母、防松螺母和調(diào)整螺母三種，鎖緊螺母用于立柱和上下梁的鎖緊，防松螺母與鎖緊螺母配套使用，防止鎖緊螺母在鎖緊后的松動，調(diào)節(jié)螺母位于上橫梁的下部用于調(diào)節(jié)活動橫梁相對于下橫梁的平行度，三種螺母均采用細(xì)牙螺紋，螺母外表面鉆有鎖緊孔，由專用扳手進行鎖緊。

11、主油缸的活塞桿表面都經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，導(dǎo)向部位硬度在 HRC45 左右