礦用錨桿托盤成型液壓機(jī)，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，液壓系列采用二通插裝閥；電器控制系統(tǒng)可配“PLC”可編程序控制器，并有獨(dú)立的電器及液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時(shí)，在壓制后有保壓延時(shí)及自動(dòng)回程動(dòng)作。工作臺(tái)中間裝有頂出裝置，除頂出制品外。尚可作為液壓墊用于反拉伸制件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據(jù)工藝需要，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

礦用錨桿托盤成型液壓機(jī)的規(guī)格主要根據(jù)錨桿托盤鋼板的厚度而定，常用噸位有200T、315T、500T、630T、800T等。液壓機(jī)主機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)鋼材消失模鑄造或者Q345鋼板二保焊焊接而成，并經(jīng)過回火或者振動(dòng)時(shí)效處理，消除結(jié)構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力，從而在長期的壓制工作沖擊下不易變形。

礦用錨桿托盤也叫錨索托盤，是一種以鋼板為原料進(jìn)行沖孔、彎曲等工藝加工而成的支護(hù)板，其成型工藝主要包括裁斷、沖孔、拉伸、彎曲等。傳統(tǒng)的錨桿托盤生產(chǎn)工藝需要多臺(tái)設(shè)備分別完成一道工序，新型錨桿托盤成型液壓機(jī)在模具的配合下可以一次成型，即減少了設(shè)備投資成本，又簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

山東沃達(dá)重工支持定制全自動(dòng)錨桿托盤生產(chǎn)線，包括液壓機(jī)、模具、自動(dòng)送料機(jī)、自動(dòng)碼垛機(jī)等等，還可以選配安全光柵裝置、油溫冷卻裝置、自動(dòng)潤滑裝置、生產(chǎn)計(jì)數(shù)裝置、PLC控制系統(tǒng)等，支持免費(fèi)升級(jí)物聯(lián)網(wǎng)。

錨桿托盤液壓機(jī)生產(chǎn)線：

1、200噸氣動(dòng)沖床可沖壓150x150x10錨桿托盤，搭配錨桿托盤模具、自動(dòng)送料機(jī)等，組成錨桿托盤生產(chǎn)線，沖壓速度快，可一分鐘出14-16塊。

2、500噸錨桿托盤液壓機(jī)可沖壓300x300x14mm以內(nèi)的錨桿托盤，搭配錨托盤模具、自動(dòng)送料機(jī)等，組成礦用錨桿托盤液壓機(jī)生產(chǎn)線，設(shè)備自動(dòng)化程度高，噪音低，效率高，可一分鐘出4-6塊。

3、630噸錨桿托盤液壓機(jī)可沖壓300x300x16mm以內(nèi)的錨桿托盤，搭配錨托盤模具、自動(dòng)送料機(jī)等，組成錨桿托盤液壓機(jī)生產(chǎn)線，設(shè)備自動(dòng)化程度高，噪音低，效率高，可一分鐘出4-6塊。

錨桿托盤模具：

錨桿一次成型模具，包括底座，底座上固定安裝有刀頭支架；切割頭垂直安裝在切割頭支架的中心軸上；下模通過帶彈簧的螺栓安裝在切割頭支架上；固定在上模支架上的上模位于下模的上方；上模支架通過螺栓支撐在底座上，周圍有回位彈簧。與錨盤液壓機(jī)設(shè)備配套使用，用上模、下模和切割頭一次性切割、沖孔、壓制錨盤，無需二次鉆孔。省時(shí)省力，設(shè)備投資少，可以大大提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作人員的安全。

山東沃達(dá)重工專業(yè)生產(chǎn)制造錨桿托盤生產(chǎn)設(shè)備，礦用錨桿托盤液壓機(jī)，配套各種規(guī)格成型模具，一次選擇省時(shí)省事，錨桿托盤是跟錨桿配套的產(chǎn)品。模具配套一次成型，精工生產(chǎn)錨桿托盤拉伸液壓機(jī)、四柱錨桿托盤成型專用液壓油壓機(jī)、可定制生產(chǎn)四柱液壓機(jī)設(shè)備。