三梁四柱液壓機是一種以液體為工作介質，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。采用三梁四柱式結構，采用按紐集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式，可實現(xiàn)定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時及自動回程動作等性能，工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定的范圍內可調。活動板的垂直精度由四個精密導套控制，上下工作臺面平行精度高，適合各種高精度的裝配，裁切，壓鑄件的切邊，塑料制品的整切；同時也適用于可塑性材料的壓力加工、成形和粉末制品的壓制。

三梁四柱液壓機是一款主要用途較為普遍、特性相對穩(wěn)定的液壓機設備，在許多領域都是有不一樣的主要用途，是是由于其功能齊全、優(yōu)點比較多，為了更好地能讓大伙兒對三梁四柱液壓機有一個詳盡的掌握和了解，詳細解讀它的構造。

三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構成一整體，現(xiàn)將各部分結構和作用分述如下：

1)主機

液壓機主機主要由三梁（上橫梁、活動橫梁、工作臺）通過四柱（立柱）及螺母連接緊固在一起構成一整體剛性框架，用以承擔液壓機的全部載荷，活動橫梁與工作臺的對應面的平行度及工作臺平面對主油缸活塞的垂直可通過調節(jié)上橫梁下面立柱上的四個調節(jié)螺母來實現(xiàn)。具有良好的精度調節(jié)功能，為保證機床的精度能夠達到使用要求，液壓機的立柱與緊固螺母的連接，活動橫梁與工作臺之間的平行度必須定期按照要求檢查恢復。

2)主缸

主缸是本機床的動力轉換裝置，液壓油能通過主缸轉化為做功用的壓力，它是本機床的心臟部件，缸體與活塞桿之間依靠橡膠密封件可靠密封，主缸上的所有零件均屬精密零件，要求精心保護、保養(yǎng)、橡膠密封經過一段時間后會因為老化而損壞，應及時由專業(yè)人員更換，確保其穩(wěn)定的工作效率。

3)頂出缸

安裝于工作臺內一只工作缸，動作原理同主缸，與主缸配合可以實現(xiàn)更多的動作，滿足更復雜的工藝需要，隨具體工藝需要此裝置在訂購時取舍。

4)操縱臺

操縱臺可以在一定范圍內隨意移動，可設雙手操作結構，使機床實現(xiàn)安全操作。

工作時，操作員必須雙手按下分設操作系統(tǒng)兩端下降的按鈕機床才能動作。

5)行程限位裝置

行程限位裝置位于機身右側面，為機床位置檢測系統(tǒng)，為實現(xiàn)機床的自動、半自動工作而設計的裝置，檢測機床的動作位置或狀態(tài)，發(fā)出警報或信號，啟動或停止機床的動作。

6)液壓泵站（動力系統(tǒng)）

液壓泵站是由油箱、電動機、閥總成、油泵等組成，上設有空氣過濾器，液位計等裝置，其工作原理為電機帶動油泵工作提供動力源，通過液壓閥等驅動裝置（油缸）進行方向壓力的調節(jié)和控制，實現(xiàn)各種規(guī)定動作。

1）點動：按相應的按鈕產生相應的動作，松開則停止。

2）半自動1：

3）①定壓控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓至電接點上限后保壓延時、卸壓、回程、最后停止。

②定程控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓當動梁接近到接近開關時開始保壓延時，然后卸壓、回程、停止。

4）半自動2：

動梁快降、慢降、加壓、保壓、回程、再加頂出器頂出和退回。

5）半自動3：

動梁快降、慢降、加壓，同時頂出器浮動下行、保壓、卸壓、回程，頂出器頂出、最后停止。

注：可根據(jù)客戶工藝需求訂制各種動作順序

2.注：電接點壓力表設定：此表紅色指針為上限，綠色指針為下限，使用時用手按住儀表中心紅色旋鈕。使其綠色指針設置為1Mpa，紅色指針根據(jù)客戶使用壓力需求在規(guī)定范圍內任意調節(jié)，以實現(xiàn)定壓控制。

三梁四柱液壓機的安裝及試車

（一）安裝：

1）本機器分為主機和控制泵站兩大部件，單件運輸，吊運時應注意重心。

2）設備的安裝，須在基礎完全堅硬及電線預埋無誤后方可進行。

3）設備安裝前，用鋼絲刷清除設備與地面接觸的臟物，然后用棉紗去除加工面上的防銹油，并用純凈的煤油清洗加工表面的污物，清洗時應注意不得使煤油滴落到設備涂漆表面，以免損傷漆層之美觀。

4）設備安裝時先將地腳螺栓放入預留的方孔內，將工作臺放在基礎上，用框式水平儀校正設備精度找好水平，然后依次裝頂出缸、活動橫梁、立柱、主缸、上橫梁以及充液罐，按主機裝配要求安裝完畢，將混凝土澆注在地腳螺栓方孔內，待混凝土完全凝固后方可投入工作使用。（混凝土標號、土質、防水措施和照明等均由用戶根據(jù)當?shù)鼐唧w情況決定）

注意：在吊裝過程中注意吊裝方法和安全！

5)主機安裝完畢后，將動力機構按地基要求就位。

6）管路連接前，注意不能掉入管內污物（出廠前已清洗）并檢查各密封圈是否完好。

7）設備安裝完畢后，基礎周圍（維修通道）及管路溝槽需用鐵板蓋嚴，以免掉入污物。

8）設備安裝完畢后，通過立柱調節(jié)螺母進行調整設備精度。

9）電器接線，依據(jù)電器的原理圖正確接線（此機輸入三相四線制電源）

注意：該設備必須有接地零線！

（二）試車

1）試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正確、安全，各管路是否安裝正確、緊固牢靠，油箱內部是否干凈，充入液壓油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46號抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的粘度過低而系統(tǒng)升壓困難）。油面至油標上限位置，加油量約XXX升。

2）準備上下平行高度不低于最小開口高度。兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上壓力不大于50N/m㎡的金屬墊塊，以作試車時加壓和防止活塞超程使用。

3）試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規(guī)范的專職人員進行。

a：接通電源，點動電機，觀察電機轉向是否正確（自電機冷卻風扇端看，電機應順時針旋轉）。

b：電機運轉無誤后觀察油泵運轉是否正常，重復啟動、停止數(shù)次。

c: 操作頂出缸及主缸，動作正常后各液壓缸全行程動作3-5次，目的排盡液壓缸內的氣體。

d：負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。

嚴禁超出規(guī)定壓力值，實驗中將各調壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調整后的壓力長期穩(wěn)定，調整主缸卸壓延時繼電器（2s-3s）和系統(tǒng)低壓，保證機床平穩(wěn)、充分卸壓。

e：檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的工作情況。

f：保壓實驗

將主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位置，保壓延時繼電器延時值調整到10分鐘，機床置于自動狀態(tài)，啟動壓制動作，觀察保壓時間內壓力的變化（10分鐘壓力變化不大于2.5Mpa）。

六、維修保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用液壓機和認真遵守操作規(guī)程是安全生產的保證，因此必須注意以下幾項：

1.應使設備維持清潔整齊，進行定期的整理檢查。

2.啟動油泵之前，檢查油箱上液面，油質是否符合要求。

3.對泵站經常檢查是否有過熱的現(xiàn)象（超過60℃），各閥動作是否靈敏，壓力表指示數(shù)值是否正確，定期檢查，排除問題。

4.經常檢查油缸、泵、閥、管路系統(tǒng)密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止工作進行維修，再拆密封環(huán)時應注意密封邊緣不得有損傷，否則將影響密封性能及使用壽命。

5.工作過程中發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象應立即停止工作，并斷開電源進行修理，嚴禁繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)液壓缸或管路中有滲油應立即停車，查明原因，以免損壞設備而出現(xiàn)更大損失。

6.機器絕對不允許超過最大工作壓力使用，在高壓時不得進行任何調整工作。

7.立柱鎖緊螺母，油缸緊固螺栓在使用期間，隨時注意檢查、預緊，最長每三個月檢查預緊一次。

8.當機器長期停用時應徹底清洗干凈，并將各加工表面涂防銹油，以防銹蝕。

9.機床電器必須可靠接地保護，接地電阻≤5歐母。

10.液壓泵嚴格按照下下規(guī)程操作。

①泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，用戶更換時要采用相同型號規(guī)格的彈性聯(lián)軸器。

②油箱灌油之前，整個系統(tǒng)應清洗干凈，灌油時應采用濾油機對油液進行濾清。

③在油泵吸油管道上不允許安裝濾油器，不得自行改小管道通徑的數(shù)值，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道大一檔，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

④油泵啟動時，必須通過泵殼上的泄油口泵內灌滿清潔的工作油，啟動時應先點動數(shù)次，油液方向和聲音都正常后，在低壓下運轉5-10分鐘，然后投入正常進行。

⑤工作介質：推薦使用N32（冬季）或N46（夏季）抗磨液壓油，液壓油工作溫度范圍為15-65℃，偏離此溫度范圍工作將給液壓泵造成致命傷害，需要采取有效措施控制油溫，如使用其它液壓油，要求：E50=3---5，粘度指數(shù)大于90。

11.每半年校正檢查一次壓力表。

12.嚴禁超載與偏載使用。

13.嚴禁油缸超程超壓使用。

14.機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。

15.機器在最大工作壓力工作時，偏心距不大于10mm。

16.吸油過濾器應每三月清洗一次，一年更換一回，否則會造成吸油不暢，油泵噪音大等，嚴重影響液壓系統(tǒng)正常工作。