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玻璃鋼水箱一般是通過玻璃鋼水箱成型液壓機以及配套模具采用整體模壓，一次成型工藝壓制而成的。玻璃鋼水箱具有耐腐蝕、高強度、質(zhì)輕、外光好看等優(yōu)點，是目前比較受歡迎的一種水箱。
用戶可以根據(jù)自己的參數(shù)需求選擇合適的玻璃鋼水箱成型液壓機，一般采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，噸位可以根據(jù)水箱的大小選擇315噸、400噸、500噸、630噸等不同噸位的玻璃鋼水箱成型液壓機。這種設(shè)備需要在0℃～40℃的環(huán)境中使用，適度區(qū)間在40％～95％，采用380V三相四線制電壓，電壓波動為380V±10%50HZ。
玻璃鋼水箱板熱壓成型液壓機加工工藝
將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中，在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內(nèi)受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在復(fù)合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。
1、將適量的玻璃鋼模壓料放入模具。
2、放入金屬零件，提高產(chǎn)品的強度或起到連接的作用。
3、再次放入玻璃鋼模壓料，覆蓋金屬零件。
4、啟動玻璃鋼水箱板熱壓成型液壓機，對原料進(jìn)行壓制
5、加溫固化，注意加熱時間。
6、等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品；
7、根據(jù)需求對模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。
合作案例
SMC玻璃鋼水箱是由山東沃達(dá)重工生產(chǎn)的液壓機利用模具模壓而成，常見的機型有630噸四柱液壓機和800噸四柱液壓機兩種。SMC玻璃鋼水箱原料采用SMC復(fù)合材料，即玻璃鋼片材，置于模具的模腔內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓后，塑造成型，再開模冷卻、硬化，剔除毛邊，即為合格的成品。
SMC玻璃鋼水箱模壓液壓機技術(shù)參數(shù)表
| 型號/技術(shù)參數(shù) | 630T | 800T | |
| 公稱壓力KN | 6300 | 8000 | |
| 系統(tǒng)壓力MPa | 25 | 25 | |
| 滑塊行程mm | 700 | 800 | |
| 最大開口高度mm | 1200 | 1300 | |
| 工作臺有效面積（mm*mm） | 左右（立柱之間距離） | 1500 | 1800 |
| 前后（工作臺前端至后端距離） | 1400 | 1500 | |
| 空程下行速度 mm/s | 100 | 120 | |
| 壓制速度 mm/s | 6—15 | 6—15 | |
| 回程速度mm/s | 110 | 110 | |
| 下頂缸T | 120 | 150 | |
| 下頂缸行程mm | 200 | 200 | |
| 電機功率KW | 22*2 | 22*2 | |
| 工作臺離地高度mm | 850 | 900 | |
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